Tin tức

Sự tồn tại của lớp kẽm đã gây ra một số khó khăn cho việc hàn thép mạ kẽm. Các vấn đề chính là: độ nhạy của các vết nứt và lỗ hàn tăng lên, sự bay hơi và khói kẽm, bao gồm xỉ oxit, sự nóng chảy và hư hỏng của lớp phủ kẽm. Trong số đó, vết nứt hàn, lỗ khí và xỉ là những vấn đề chính,
Tính hàn
(1) Vết nứt
Trong quá trình hàn, kẽm nóng chảy nổi trên bề mặt vũng nóng chảy hoặc ở chân mối hàn. Do nhiệt độ nóng chảy của kẽm thấp hơn nhiều so với sắt nên sắt trong bể nóng chảy kết tinh trước, kẽm gợn sóng sẽ dọc theo ranh giới hạt của thép xâm nhập vào nó, dẫn đến liên kết giữa các hạt bị suy yếu. Hơn nữa, dễ hình thành các hợp chất giòn liên kim Fe3Zn10 và FeZn10 giữa kẽm và sắt, điều này càng làm giảm độ dẻo của kim loại mối hàn nên dễ bị nứt dọc theo ranh giới thớ và hình thành các vết nứt dưới tác dụng của ứng suất dư hàn.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhạy vết nứt: ① Độ dày của lớp kẽm: lớp kẽm của thép mạ kẽm mỏng và độ nhạy vết nứt nhỏ, trong khi lớp kẽm của thép mạ kẽm nhúng nóng dày và độ nhạy vết nứt lớn. ② Độ dày phôi: độ dày càng lớn thì ứng suất hạn chế hàn càng lớn và độ nhạy vết nứt càng lớn. ③ Khe hở rãnh: khe hở
Lớn hơn, độ nhạy vết nứt lớn hơn. ④ Phương pháp hàn: độ nhạy vết nứt nhỏ khi sử dụng hàn hồ quang thủ công, nhưng lớn hơn khi sử dụng hàn được che chắn bằng khí CO2.
Các biện pháp ngăn ngừa vết nứt: ① Trước khi hàn, mở rãnh hình chữ V, hình chữ Y hoặc hình chữ X tại vị trí hàn của tấm mạ kẽm, loại bỏ lớp mạ kẽm gần rãnh bằng oxyacetylene hoặc phun cát và kiểm soát khe hở không để quá lớn, thường khoảng 1,5 mm. ② Lựa chọn vật liệu hàn có hàm lượng Si thấp. Dây hàn có hàm lượng Si thấp sẽ được sử dụng để hàn được bảo vệ bằng khí, còn loại que hàn loại titan và titan-canxi sẽ được sử dụng để hàn thủ công.
(2) Khí khổng
Lớp kẽm gần rãnh sẽ bị oxy hóa (tạo thành ZnO) và bay hơi dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, phát ra khói trắng và hơi nước nên rất dễ gây ra lỗ rỗng trong mối hàn. Dòng hàn càng lớn thì sự bay hơi kẽm càng nghiêm trọng và độ nhạy xốp càng lớn. Không dễ để tạo ra lỗ chân lông trong phạm vi dòng điện trung bình khi sử dụng dải sáng loại titan và loại titan-canxi để hàn. Tuy nhiên, khi sử dụng điện cực loại cellulose và loại hydro thấp để hàn, lỗ chân lông rất dễ xuất hiện dưới dòng điện thấp và dòng điện cao. Ngoài ra, góc điện cực phải được kiểm soát trong phạm vi 30 ° ~ 70 ° càng xa càng tốt.
(3) Kẽm bay hơi và khói
Khi tấm thép mạ kẽm được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang điện, lớp kẽm gần bể nóng chảy bị oxy hóa thành ZnO và bay hơi dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, tạo thành một lượng khói lớn. Thành phần chính của loại khói này là ZnO có tác dụng kích thích rất lớn đến cơ quan hô hấp của người lao động. Vì vậy, phải thực hiện các biện pháp thông gió tốt trong quá trình hàn. Trong cùng một thông số kỹ thuật hàn, lượng khói tạo ra khi hàn với điện cực loại oxit titan thấp, trong khi lượng khói tạo ra khi hàn với điện cực loại hydro thấp là lớn. (4) Bao gồm oxit
Khi dòng hàn nhỏ, ZnO hình thành trong quá trình gia nhiệt không dễ thoát ra ngoài, dễ gây ra xỉ ZnO. ZnO tương đối ổn định và điểm nóng chảy của nó là 1800oC. Các tạp chất ZnO lớn có ảnh hưởng rất xấu đến độ dẻo của mối hàn. Khi sử dụng điện cực oxit titan, ZnO mịn và phân bố đều, ít ảnh hưởng đến độ dẻo và độ bền kéo. Khi sử dụng điện cực loại cellulose hoặc loại hydro, ZnO trong mối hàn ngày càng lớn hơn và hiệu suất hàn kém.