Tin tức

Mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng, là một phương pháp chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng cho các kết cấu và cơ sở kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau.Đó là ngâm các bộ phận thép đã được tẩy gỉ trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 500oC để bám dính một lớp kẽm lên bề mặt của các bộ phận thép, từ đó đạt được mục đích chống ăn mòn.Quy trình mạ kẽm nhúng nóng: tẩy thành phẩm - rửa nước - thêm dung dịch mạ phụ trợ - sấy khô - mạ treo - làm mát - xử lý thuốc - làm sạch - đánh bóng - hoàn thành mạ kẽm nhúng nóng 1. Mạ kẽm nhúng nóng được phát triển từ phương pháp mạ kẽm nhúng nóng cũ , và có lịch sử hơn 170 năm kể từ khi Pháp áp dụng mạ kẽm nhúng nóng vào công nghiệp vào năm 1836. Trong ba mươi năm qua, với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng đã phát triển trên quy mô lớn.
Mạ kẽm nhúng nóng, còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng, là phương pháp tạo ra lớp phủ kim loại trên các thành phần thép bằng cách nhúng chúng vào kẽm nóng chảy.Với sự phát triển nhanh chóng của truyền tải, vận tải và thông tin liên lạc điện áp cao, yêu cầu bảo vệ các bộ phận thép ngày càng cao và nhu cầu mạ kẽm nhúng nóng cũng ngày càng tăng.

Hiệu suất bảo vệ
Thông thường, độ dày của lớp mạ kẽm là 5 ~ 15 μ m.Lớp mạ kẽm nhúng nóng thường ở mức 35 μ Trên m, thậm chí lên tới 200 μ m。 Mạ kẽm nhúng nóng có khả năng che phủ tốt, lớp phủ dày đặc và không có tạp chất hữu cơ.Người ta biết rằng cơ chế chống ăn mòn của kẽm bao gồm bảo vệ cơ học và bảo vệ điện hóa.Trong điều kiện ăn mòn trong khí quyển, bề mặt của lớp kẽm có ZnO, Zn (OH) 2 và màng bảo vệ kẽm cacbonat cơ bản, ở một mức độ nào đó làm chậm quá trình ăn mòn của kẽm.Nếu lớp màng bảo vệ này (còn gọi là gỉ trắng) bị hư hỏng sẽ hình thành một lớp màng mới.Khi lớp kẽm bị hư hỏng nghiêm trọng và gây nguy hiểm cho nền sắt, kẽm sẽ cung cấp sự bảo vệ điện hóa cho nền.Thế năng tiêu chuẩn của kẽm là -0,76V và thế năng tiêu chuẩn của sắt là -0,44V.Khi kẽm và sắt tạo thành pin siêu nhỏ, kẽm sẽ bị hòa tan ở cực dương và sắt được bảo vệ ở cực âm.Rõ ràng, khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của mạ kẽm nhúng nóng trên sắt kim loại cơ bản tốt hơn so với mạ điện.
Quá trình hình thành lớp phủ kẽm
Quá trình hình thành lớp mạ kẽm nhúng nóng là quá trình hình thành hợp kim sắt kẽm giữa nền sắt và lớp kẽm nguyên chất bên ngoài lớp Z. Lớp hợp kim sắt kẽm được hình thành trên bề mặt phôi trong quá trình mạ nhúng nóng. cho phép kết hợp tốt giữa sắt và lớp kẽm nguyên chất.Quá trình này có thể được mô tả đơn giản như sau: Khi phôi sắt được ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy, kẽm và kẽm lần đầu tiên được hình thành trên bề mặt tiếp xúc là chất rắn tan chảy α Sắt (lõi cơ thể).Đây là tinh thể được hình thành bằng cách hòa tan các nguyên tử kẽm ở trạng thái rắn của sắt kim loại cơ bản.Hai nguyên tử kim loại được hợp nhất và lực hút giữa các nguyên tử tương đối nhỏ.Do đó, khi kẽm đạt đến độ bão hòa trong chất rắn nóng chảy, hai nguyên tử kẽm và sắt khuếch tán với nhau và các nguyên tử kẽm khuếch tán vào (hoặc thâm nhập vào) ma trận sắt sẽ di chuyển trong mạng ma trận, dần dần tạo thành hợp kim với sắt. , trong khi sắt và kẽm khuếch tán vào dung dịch kẽm nóng chảy bằng thép cường độ cao tạo thành hợp chất liên kim FeZn13, chìm xuống đáy nồi mạ nóng, tạo thành xỉ kẽm.Khi phôi được lấy ra khỏi dung dịch nhúng kẽm, trên bề mặt sẽ hình thành một lớp kẽm nguyên chất, đó là tinh thể lục giác.Hàm lượng sắt của nó không lớn hơn 0,003%.
Sự khác biệt về kỹ thuật
Khả năng chống ăn mòn của mạ kẽm nóng cao hơn nhiều so với mạ kẽm lạnh (còn được gọi là mạ kẽm).Mạ kẽm nóng sẽ không bị rỉ sét trong một vài năm, trong khi mạ kẽm lạnh sẽ bị rỉ sét sau ba tháng.
Quá trình mạ điện được sử dụng để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn.“Sẽ có một lớp bảo vệ kim loại tốt ở các cạnh và bề mặt của sản phẩm, điều này tăng thêm phần đẹp mắt cho tính thực tế.Hiện nay, các doanh nghiệp lớn có yêu cầu ngày càng cao về linh kiện, công nghệ sản phẩm nên việc cải cách công nghệ ở giai đoạn này là cần thiết.”