Tin tức

lý do sơn

1. Đề cập đến hiệu suất khai thác vật liệu kém của chính sơn
2. Lý do hình thành: Khi tốc độ đường truyền tăng, tỷ lệ tốc độ bức xạ không thay đổi và tốc độ con lăn dính cũng tăng theo.Lớp sơn trong khay nguyên liệu dễ bị lỗi, khi lỗi đến giữa lớp keo và lớp sơn phủ dễ gây hoa bề mặt ván.
3. Hình dạng: dạng nước hoặc thon dài
4. Đều đặn: Không có vị trí cụ thể, không đều đặn, quan sát trạng thái của con lăn keo từ màn sơn bên trong khay vật liệu hoặc trong quá trình sơn ngược
5. Tính năng: Độ dày màng không đều
6. Giải pháp:
Giảm tốc độ của con lăn dính
Tăng độ nhớt
giảm tốc độ
Lưu ý: Tỷ lệ hàm lượng sáp sơn không phù hợp, hoa văn hình mờ (giống như vảy) trên bề mặt của bảng bóng

2、 Màu nổi (đường bóng)
1. Sắc tố mang theosơntự nổi trên bề mặt sơn do bị khuấy trộn lâu
2. Lý do hình thành: Do lượng sơn chảy vào khay nguyên liệu không đủ nên xuất hiện các màu có độ đậm nhạt hơn bên trong bề mặt sơn
3. Hình dạng: thanh có đốm hoặc khác màu
4. Quy tắc: Gần cảng cho ăn
5. Tính năng: Không có thay đổi đáng kể về độ dày màng
6. Giải pháp:
Khay trộn không đều
Thêm một vách ngăn
Tăng tốc độ sơn để đảm bảo rằng sơn trong khay vật liệu trở lại càng sớm càng tốt
Thay đổi vị trí của cổng nạp hoặc cổng tràn và thay đổi phương thức tràn
3、con lăn sơn
1. Các vết hoặc vết trống xuất hiện trong quá trình sử dụng hoặc mài lớp phủ và cán
2. Lý do hình thành:
Xuất hiện trong quá trình sử dụng
Công nhân máy xay vận hành không đúng cách
Bị thương trong quá trình vận chuyển
3. Hình dạng: hình điểm, tuyến tính
4. Quy tắc: Không có vị trí cụ thể, nhưng vị trí không thay đổi và khoảng cách là chu vi của con lăn sơn
5. Đặc điểm: Độ dày màng kém và phân bố khoảng cách đều đặn
6. Giải pháp
Xác định độ phẳng của con lăn sơn trước khi khởi động máy
Kiểm soát chặt chẽ máy mài
4、 Bề mặt bảng
1. Có nước, dầu và chất lỏng thụ động trên bề mặt bảng
2. Lý do hình thành: Trên bề mặt có dầu và chất lỏng thụ động hóa, khi đi qua máy sơn, sơn không thể phủ lên bề mặt một cách bình thường, khiến bề mặt ván bị xước hoặc sót.
3. Hình dạng: Chấm hoặc dải
4. Đều đặn: Không thường xuyên
5. Tính năng: Độ dày màng không đều
6. Giải pháp
5、 Độ nhớt thấp
1. Mặt ván có đường rò kẽm
2. Lý do hình thành: độ nhớt quá thấp
3. Quy tắc: Cổng cấp liệu nhẹ hơn, trong khi cổng sặc nặng hơn
4. Tính năng: Không thể tăng độ dày màng và không thể tăng tỷ lệ tốc độ của con lăn dính
6、 Sắc tố lốm đốm
1. Có
2. Lý do hình thành:
Thời gian trộn sơn ngắn
Hết hạn sơn và kết tủa
Sơn chứa các chất keo không tương thích
3. Hình dáng:
4. Đều đặn: Không thường xuyên
5. Tính năng: Chỉ nhìn thấy dưới ánh sáng mạnh
6. Giải pháp: Tăng thời gian trộn
Tấm sơn lót có nhiệt độ thấp và không được xử lý hoàn toàn
1. Sau khi phủ lớp sơn phủ cuối, bề mặt đèn có các đốm hoặc sọc
2. Quy tắc: Ván có hoa văn khi phủ một lớp sơn bóng
3. Tính năng: Tương đương với mẫu con lăn
4. Giải pháp: Tăng nhiệt độ của bảng sơn lót
8、 Sọc ngang
1. Cài đặt tỷ lệ tốc độ con lăn không chính xác hoặc hư hỏng lớp phủ con lăn và ổ trục dính
2. Quy luật: Các mẫu cuộn xuất hiện liên tục với các khoảng thời gian bằng nhau
3. Đặc điểm: Màng sơn thay đổi rõ rệt (đậm nhạt xen kẽ)
4. Phương pháp xác nhận: Đối với kiểu cũ, đường lăn tương đối đồng đều và không có sự khác biệt đáng kể ở cả hai mặt của bảng.Cái sau có sự khác biệt đáng kể ở cả hai bên của bảng

9、 Mẫu hình mờ
1. Khi bề mặt trải qua lớp phủ chính xác, nhiệt độ của bảng quá cao
2. Quy luật: Toàn bộ mặt ván được phân bố đều
3. Tính năng: Tương tự watermark nhưng không xóa được