Tin tức

Lý do sơn

1. Đề cập đến hiệu suất khai thác vật liệu kém của bản thân sơn
2. Lý do hình thành: Khi tốc độ đường truyền tăng lên, tỷ lệ tốc độ bức xạ không thay đổi và tốc độ con lăn dính cũng tăng theo. Lớp sơn trong khay nguyên liệu dễ bị lỗi, khi lỗi xảy ra giữa lớp keo và lớp phủ rất dễ khiến bề mặt ván bị bong tróc.
3. Hình dạng: dạng nước hoặc thon dài
4. Tính đều đặn: Không có vị trí cụ thể, không đều đặn, quan sát trạng thái con lăn dính từ màng sơn bên trong khay nguyên liệu hoặc trong quá trình phủ ngược
5. Đặc điểm: Độ dày màng không đồng đều
6. Giải pháp:
Giảm tốc độ của con lăn dính
Tăng độ nhớt
Giảm tốc độ
Lưu ý: Tỷ lệ hàm lượng sáp sơn không đúng, có hoa văn mờ (giống vảy) trên bề mặt bảng bóng

2, Màu nổi (đường bóng)
1. Sắc tố mang theosơntự nổi trên bề mặt sơn do khuấy trộn kéo dài
2. Nguyên nhân hình thành: Do dòng sơn trong khay nguyên liệu không đủ nên xuất hiện các màu có mật độ thấp hơn bên trong bề mặt sơn
3. Hình dạng: vạch đốm hoặc vạch khác biệt màu sắc
4. Quy tắc: Gần cảng cấp liệu
5. Tính năng: Không có thay đổi đáng kể về độ dày màng
6. Giải pháp:
Khay trộn không đều
Thêm một vách ngăn
Tăng tốc độ sơn để đảm bảo sơn trong khay nguyên liệu quay trở lại sớm nhất
Thay đổi vị trí của cổng cấp nguồn hoặc cổng tràn và thay đổi phương pháp tràn
3,Con lăn sơn
1. Các vết hoặc vết trống xuất hiện trong quá trình sử dụng hoặc mài của lớp phủ và cán
2. Lý do hình thành:
Xuất hiện trong quá trình sử dụng
Công nhân máy xay vận hành không đúng cách
Chấn thương trong quá trình vận chuyển
3. Hình dạng: hình điểm, tuyến tính
4. Quy tắc: Không có vị trí cụ thể nhưng vị trí không thay đổi và khoảng cách là chu vi của con lăn phủ
5. Đặc điểm: Độ dày màng kém và phân bố khoảng cách đều đặn
6. Giải pháp
Xác định độ phẳng của con lăn sơn trước khi khởi động máy
Kiểm soát chặt chẽ máy mài
4, Bề mặt bảng
1. Có nước, dầu và chất lỏng thụ động trên bề mặt bảng
2. Nguyên nhân hình thành: Trên bề mặt có dầu và chất lỏng thụ động, khi đi qua máy phủ sơn không thể phủ lên bề mặt bình thường khiến bề mặt ván bị trầy xước hoặc bong tróc
3. Hình dạng: Chấm hoặc sọc
4. Tính đều đặn: Không đều
5. Đặc điểm: Độ dày màng không đồng đều
6. Giải pháp
5, Độ nhớt thấp
1. Bề mặt bảng có vết rỉ kẽm
2. Lý do hình thành: độ nhớt quá thấp
3. Quy tắc: Cổng cấp liệu nhẹ hơn, còn cổng sặc nặng hơn
4. Tính năng: Không thể tăng độ dày màng và không thể tăng tỷ lệ tốc độ của con lăn dính
6, Đốm sắc tố
1. Có
2. Lý do hình thành:
Thời gian trộn sơn ngắn
Hết hạn sơn và lượng mưa
Sơn chứa chất keo không tương thích
3. Hình dạng:
4. Tính đều đặn: Không đều
5. Tính năng: Chỉ nhìn thấy được dưới ánh sáng mạnh
6. Giải pháp: Tăng thời gian trộn
Tấm sơn lót có nhiệt độ thấp và chưa được xử lý hoàn toàn
1. Sau khi sơn lớp sơn phủ cuối, trên bề mặt đèn có vết đốm hoặc sọc
2. Quy tắc: Bảng có hoa văn khi phủ sơn bóng
3. Tính năng: Tương đương với mẫu lăn
4. Giải pháp: Tăng nhiệt độ của tấm sơn lót
8. Sọc ngang
1. Cài đặt tỷ số tốc độ con lăn không đúng hoặc làm hỏng lớp phủ con lăn và vòng bi dính
2. Quy tắc: Các mẫu cuộn xuất hiện liên tục với khoảng thời gian bằng nhau
3. Đặc điểm: Màng sơn thay đổi rõ rệt (sáng tối xen kẽ)
4. Phương pháp xác nhận: Đối với mẫu trước đây, mẫu con lăn tương đối đồng đều và không có sự khác biệt đáng kể ở cả hai mặt của bảng. Cái sau có sự khác biệt đáng kể ở cả hai mặt của bảng

9. Mẫu hình mờ
1. Khi chất nền trải qua lớp phủ chính xác, nhiệt độ của bảng quá cao
2. Quy tắc: Toàn bộ bề mặt ván được phân bố đều
3. Tính năng: Tương tự như hình mờ nhưng không thể xóa được