Tin tức

Mạ kẽm nóng, còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm nhúng nóng, là một phương pháp bảo vệ chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng cho các kết cấu và cơ sở kim loại trong các ngành công nghiệp khác nhau.Đây là một công nghệ xử lý để có được lớp phủ bằng cách ngâm thép, thép không gỉ, gang và các kim loại khác vào kim loại hoặc hợp kim lỏng nóng chảy.Là phương pháp xử lý bề mặt thép được sử dụng rộng rãi với hiệu suất và giá thành tốt hơn trên thế giới hiện nay.Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng có vai trò vô giá và không thể thay thế trong việc giảm sự ăn mòn và kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm năng lượng và vật liệu thép.Đồng thời, thép mạ cũng là sản phẩm mang tính ngắn hạn, có giá trị gia tăng cao được nhà nước hỗ trợ và ưu tiên.
Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất và gia công thép cuộn mạ kẽm có thể được chia thành ba bước chính: thứ nhất, toàn bộ cuộn thép dải sẽ được ngâm để loại bỏ rỉ sét và khử nhiễm để làm cho bề mặt của dải thép mạ kẽm sáng và sạch;Sau khi tẩy, nó phải được làm sạch trong dung dịch nước amoni clorua hoặc kẽm clorua hoặc dung dịch nước hỗn hợp amoni clorua và kẽm clorua, sau đó đưa vào bể nhúng nóng cho quá trình mạ kẽm;Sau khi quá trình mạ hoàn tất có thể được đưa vào kho và đóng gói.

Lịch sử phát triển mạ kẽm nóng
Mạ kẽm nóng được phát minh vào giữa thế kỷ 18.Nó được phát triển từ quá trình mạ thiếc nóng và đã bước vào thế kỷ thứ tư.Cho đến nay mạ kẽm nhúng nóng vẫn là biện pháp xử lý được sử dụng rộng rãi và hiệu quả hơn trong việc chống ăn mòn thép.
Năm 1742, Tiến sĩ Marouin đã thực hiện một thí nghiệm tiên phong về mạ kẽm nhúng nóng cho thép và đọc nó tại Đại học Hoàng gia Pháp.
Năm 1837, Sorier của Pháp đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế về mạ kẽm nhúng nóng và đưa ra ý tưởng sử dụng phương pháp galvanic cell để bảo vệ thép, tức là quá trình mạ và chống gỉ trên bề mặt sắt.Cùng năm đó, Crawford của Vương quốc Anh đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho mạ kẽm sử dụng amoni clorua làm dung môi.Phương pháp này đã được tiếp tục cho đến nay sau nhiều lần cải tiến.
Năm 1931, Sengimir, một kỹ sư đặc biệt xuất sắc trong ngành luyện kim hiện đại, đã xây dựng dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng liên tục đầu tiên trên thế giới cho thép dải bằng phương pháp khử hydro ở Ba Lan.Phương pháp này đã được cấp bằng sáng chế tại Hoa Kỳ và dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng công nghiệp mang tên Sengimir lần lượt được xây dựng tại Hoa Kỳ và Nhà máy Gang thép Maubuge ở Pháp vào năm 1936-1937, tạo ra một kỷ nguyên mới liên tục, chất lượng cao. tốc độ và mạ kẽm nhúng nóng chất lượng cao cho thép dải.
Trong những năm 1950 và 1960, Hoa Kỳ, Nhật Bản, Anh, Đức, Pháp, Canada và các nước khác liên tiếp sản xuất thép tấm aluminized.
Đầu những năm 1970, Công ty Gang thép Bethlehem đã phát minh ra vật liệu phủ Al-Zn-Si với tên thương mại là Galvalume, có khả năng chống ăn mòn gấp 2-6 lần so với mạ kẽm nguyên chất.
Vào những năm 1980, hợp kim kẽm-niken nhúng nóng đã nhanh chóng phổ biến ở Châu Âu, Châu Mỹ và Úc, và quy trình của nó được đặt tên là Technigalva. Hiện nay, Zn-Ni-Si-Bi đã được phát triển trên cơ sở này, có thể ức chế đáng kể phản ứng Sandelin trong quá trình mạ nóng thép có chứa silicon.
Vào những năm 1990, Công ty TNHH Thép Nisin Nhật Bản đã phát triển vật liệu phủ kẽm-nhôm-magiê với tên thương mại là ZAM, có khả năng chống ăn mòn gấp 18 lần so với lớp phủ kẽm truyền thống, được gọi là thế hệ thứ tư có độ ăn mòn cao vật liệu phủ chịu lực.

Tính năng sản phẩm
·Nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và tuổi thọ dài hơn so với tấm cán nguội thông thường;
· Độ bám dính và khả năng hàn tốt;
·Có nhiều loại bề mặt: vảy lớn, vảy nhỏ, không vảy;
·Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể được sử dụng để thụ động hóa, bôi dầu, hoàn thiện, bảo vệ môi trường, v.v;
Hướng dẫn sử dụng
Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.Ưu điểm của chúng là có tuổi thọ chống ăn mòn lâu dài và có thể thích ứng với nhiều môi trường.Chúng luôn là một phương pháp xử lý chống ăn mòn phổ biến.Nó được sử dụng rộng rãi trong tháp điện, tháp truyền thông, đường sắt, bảo vệ đường cao tốc, cột đèn đường, linh kiện hàng hải, linh kiện kết cấu thép xây dựng, cơ sở phụ trợ trạm biến áp, công nghiệp nhẹ, v.v.