Quy trình sản xuất của dây chuyền mạ kẽm như sau: cán nguội → tẩy dầu mỡ → ủ liên tục → mạ kẽm → hoàn thiện → căng và san lấp mặt bằng → lớp phủ con lăn → gia nhiệt cảm ứng → làm mát không khí → kiểm tra chất lượng → lớp phủ, cân và đóng gói. Trong quá trình sản xuất dễ xuất hiện khuyết tật nứt dập, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của người sử dụng. Nguyên nhân là
1. Nhiệt độ ủ
Nhiệt độ rất nóng là một thông số quá trình quan trọng trong quá trình mạ điện và nhiệt độ ủ có ảnh hưởng lớn đến cường độ năng suất của sản phẩm. Khi nhiệt độ ủ thấp, quá trình ủ không đủ, kích thước hạt nhỏ, độ bền cao và độ giãn dài thấp; Nếu nhiệt độ ủ cao dễ làm cho kích thước hạt thô bất thường và độ bền của quần áo nước tiểu bị giảm
Đồng thời, độ bền kéo giảm trầm trọng hơn, sản phẩm dễ bị gãy trực tiếp trong quá trình dập và kéo dãn của khách hàng.
2. Bôi trơn gia công
Độ nhám bề mặt của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến khả năng lưu trữ dầu trên bề mặt của nó. Độ nhám bề mặt thích hợp của cuộn thép cũng rất quan trọng đối với hiệu suất dập của vật liệu. Đồng thời, việc lựa chọn lượng dầu bôi vào là rất quan trọng. Nếu lượng dầu bôi quá nhỏ, vật liệu sẽ không được bôi trơn đầy đủ trong quá trình dập, dẫn đến vật liệu bị dập.
Nứt; Nếu bôi quá nhiều dầu sẽ dễ bị trượt trong quá trình rạch và tạo hình, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất.
3. Độ dày vật liệu và độ hở khuôn
Trong quá trình dập vật liệu, sự phù hợp giữa khe hở khuôn và độ dày vật liệu cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến nứt vật liệu.
4. Kiểm soát các khuyết tật như tạp chất
Các khuyết tật như bao gồm và ép tạp chất lạ rất bất lợi cho quá trình tạo hình dập của sản phẩm dập. Do độ giãn dài cục bộ của tạp chất không đủ nên dễ tạo ra vết dập và vết nứt do kéo.
Theo phân tích trên, có thể thực hiện các biện pháp sau để tránh làm nứt tấm mạ kẽm
1. Nhà máy thép phải đặt nhiệt độ ủ mạ kẽm hợp lý và giá trị mục tiêu phải được kiểm soát ở khoảng 850oC và phải đảm bảo độ ổn định của kiểm soát nhiệt độ;
2. Chọn đúng loại dầu chống gỉ dập và cho lượng dầu hợp lý;
3. Lực lăn của máy hoàn thiện phải được kiểm soát trên 1200kN;
4. Sự bao gồm phải được kiểm soát trong quá trình luyện thép để đảm bảo độ sạch của thép nóng chảy;
5. Hiểu đầy đủ về khuôn được sử dụng và đảm bảo sự phù hợp về độ hở của khuôn, khả năng biến dạng vật liệu và độ dày vật liệu
Thời gian đăng: Mar-03-2023